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　　琴弦上的一個個音符28歲那年，出身農(nóng)民的李書當(dāng)上了江蘇泰興市溪橋鎮(zhèn)鎮(zhèn)辦樂器廠的廠長，專門給上海提琴廠加工弓桿、琴頭等零部件。為了更好地發(fā)展，他想方設(shè)法和上海提琴廠搞起了聯(lián)營，借助對方的技能、資金、市場，樂器廠才逐步能獨立生產(chǎn)出整套提琴產(chǎn)品。要知道，小提琴的制作難度非常大、工序相當(dāng)繁雜，一把琴做出來得經(jīng)過180多道工序，任何一個環(huán)節(jié)有差錯都會影響小提琴的質(zhì)量，自己的小企業(yè)終于能生產(chǎn)出整套的提琴產(chǎn)品，李書感到很自豪。

　　1993年，李書第一次走出國門到法國參加一個國際樂器節(jié)。就是這一次出國，他發(fā)現(xiàn)了一個十分震動的現(xiàn)象：他們廠的小提琴定價是28元，而外洋同樣材料做成的小提琴，卻能賣到一千多元。不用說，這是制作工藝的差距，導(dǎo)致了價格的懸殊。而在這之前，李書還一向以為自己廠生產(chǎn)的小提琴有多么了得！知道山外有山，他花了一千三百多元，買了一把韓國琴帶回廠，和職工一路研究它的工序。

　　目光投向了外洋，李書對各部門的考核也非比尋常：他規(guī)定各部門每個月必須上交一定數(shù)額的罰款，同時對質(zhì)量過關(guān)的給予翻倍的獎金。治理人員因為有“罰款”的考核義務(wù)，要不斷在工作中挑毛病，是真正的“雞蛋里挑骨頭”。工人擔(dān)憂受罰，都會努力做到最好，盡管如此，治理人員依然能找出各種各樣的毛病。按照制度，產(chǎn)品一旦找出毛病，工人一天的活就白干了。

　　那一年，李書十分困難拿到了加拿大一份大訂單。可產(chǎn)品收回去不久，卻出現(xiàn)了變形、開裂的問題。經(jīng)過檢驗，是在材料處理上出了問題。這次失敗，李書賠給了對方二十多萬元，相當(dāng)于他們事先廠里半年的收入。想賺大錢的李書，遭碰到了他辦廠以來最大的一次挫折。

　　挫折最易讓人開悟。李書沒有白白交學(xué)費，二十多萬元為他換回一個心底明亮：廠里的職工大多都是些沒受過什么培訓(xùn)的農(nóng)民，他們雖然有精湛的手上功夫，卻因為沒看過好東西，而無法做出好東西來。要想把產(chǎn)品打入國際市場，必須得請高人指點。

　　于是，李書決定去找中心音樂學(xué)院教授、世界聞名的小提琴制作家鄭荃。

　　李書和鄭教授聯(lián)系上后，說自己想到教授的工作室去看一看，教授爽快地答應(yīng)了。親眼看到鄭教授精刻細雕的小提琴后，他暗暗下決定一定要請到鄭教授當(dāng)技能總顧問。為此，他隔一段時間就到北京拜訪鄭教授。直到兩人成為無話不談的好朋友，他才鼓起勇氣收回邀請，請鄭教授到自己的企業(yè)去看一看。

　　鄭教授欣然前往。一家小企業(yè)一年生產(chǎn)幾十萬把琴，產(chǎn)量位居全國第一，卻因為一把琴只能賺一元錢，投入與賺錢完全不匹配。這樣的現(xiàn)狀令鄭教授心緒難平，他破例答應(yīng)了李書邀請他擔(dān)任技能總顧問的要求。從此，因為有了鄭教授坐鎮(zhèn)，廠里提琴的制作工藝越來越細密。

　　2002年年初，一家美國公司傳來一份訂單，要訂購95把琴，但95把琴要的是95種樣式。這是一筆賠錢買賣：六十多個模具要新開發(fā)，許多新品種得邊摸索邊做，而且，一個品種只做一把琴，對于搞流水化生產(chǎn)的企業(yè)很不劃算，所有人都覺得這份訂單不能接。李書卻力排眾議：“做生意哪能宗宗不虧本？用虧本的服務(wù)來贏得客戶的寫意，等于在為自己的未來開辟財路。”

　　在李書的保持下，廠里如期趕完了這宗虧本的訂單。之后，這家美國公司果然自動與李書簽訂了長期相助協(xié)議，而且，每年的訂貨量都會在增加——到現(xiàn)在，李書創(chuàng)建的江蘇鳳靈公司已成為世界上最大的提琴制造企業(yè)，小提琴的生產(chǎn)量占到了世界30%的份額，成為世界上最大的“提琴王國”。

　　不是將弓放在小提琴上就能收回美妙的聲音！小提琴的發(fā)音跟制作時的每一道工序都有很大的干系，每一個零部件都可能對音符產(chǎn)生不一樣的效果。仔細想來，李書所走的每一步，都像是他做琴的一道道工序；李書所做的每件事，都像是他琴弦上的一個又一個音符——而他成功的旋律和人生的美妙正是源自他的每一步、每件事！